Gravure nyomdagép,Ami széles körben elterjedt a piacon, Mivel a nyomdaipart elsodorja az internet áradata, a nyomdaipar felgyorsítja a hanyatlását. A hanyatlás leghatékonyabb megoldása az innováció.
Az elmúlt két évben a hazai mélynyomó gépek gyártásának általános színvonalának javulásával a hazai mélynyomó berendezések is folyamatosan fejlődtek, és örvendetes eredményeket értek el. A következőkben részletesen ismertetjük a mélynyomó gépek hét innovatív technológiáját.
1. A mélynyomó gép automatikus tekercselési és tekercselési technológiája
A gyártási folyamat során a teljesen automatikus fel-le tekercselő technológia pontos mérés és érzékelés révén automatikusan felemeli a különböző átmérőjű és szélességű tekercseket a szorítóállomásra, majd az emelőberendezés automatikusan kiveszi a kész tekercseket a berendezésállomásról. Az emelési folyamat során automatikusan érzékeli a nyersanyagok és a késztermékek súlyát, ami összefügg a termelésirányítási munkával, és kiváltja a kézi kezelési módszert, ami nemcsak azt a szűk keresztmetszetet oldja meg, hogy a mélynyomó gépnek normál hatékonyságot kell biztosítania, de nem tudja ellátni a kiegészítő funkciókat, hanem jelentősen javítja a termelési hatékonyságot is, csökkentve a kezelők munkaigényét.
2. A mélynyomó gép automatikus vágási technológiája
Az automatikus vágási technológia bevezetése után a teljes automatikus vágási folyamathoz csak az anyagtekercset kell az adagolóállványra helyezni, és a teljes vágási művelet elvégezhető anélkül, hogy manuálisan kellene részt venni a későbbi vágási folyamatban. Példaként vegyük a 0,018 mm vastagságú BOPP fóliát, a teljesen automatikus vágás 10 méteren belül képes szabályozni a tekercs maradékanyagának hosszát. Az automatikus vágási technológia alkalmazása a mélynyomó gépekben csökkenti a berendezések kezelői függőségét és javítja a munka hatékonyságát.
3. Intelligens előregisztrációs technológia mélynyomó gépekhez
Az intelligens előregisztrációs technológia alkalmazása főként a kezelők számára a vonalzó használatának lépéseinek csökkentését célozza a lemez manuális regisztrációjához a kezdeti lemezregisztrációs folyamat során, és közvetlenül a lemezhenger kulcshornyai és a lemezfelületen lévő jelölővonalak közötti egy az egyben megfeleltetést használja. A bit automatikus megerősítése megvalósítja a kezdeti verzióillesztési folyamatot. A kezdeti lemezillesztési folyamat befejezése után a rendszer automatikusan elforgatja a lemezhenger fázisát abba a pozícióba, ahol az automatikus előregisztráció megvalósítható a színek közötti anyaghossz kiszámítása alapján, és az előregisztrációs funkció automatikusan megvalósul.
4. Mélynyomó gép félig zárt tintatartály alsó átviteli görgővel
A mélynyomó gép főbb jellemzői: Hatékonyan megakadályozza a tintaszórás jelenségét nagy sebességű működés közben. A félig zárt tintatartály csökkentheti a szerves oldószerek illékonyságát és biztosíthatja a tinta stabilitását nagy sebességű nyomtatás során. A felhasznált keringő tinta mennyisége körülbelül 18 literről körülbelül 9,8 literre csökkent. Mivel az alsó tintatovábbító henger és a lemezhenger között mindig 1-1,5 mm rés van az alsó tintatovábbító henger és a lemezhenger működése során, hatékonyan elősegítheti a tinta átvitelét a lemezhenger celláiba, így jobban megvalósítható a sekély tónus helyreállítása.
5. Intelligens adatkezelő rendszer mélynyomó géphez
A mélynyomó gép főbb funkciói: a helyszíni intelligens adatplatform képes leolvasni a kiválasztott gépvezérlő rendszer működési paramétereit és állapotát, valamint megvalósítani a szükséges felügyeleti és paramétermentési tárolást; a helyszíni intelligens adatplatform képes fogadni a folyamatparamétereket és a távoli intelligens adatplatform által kiadott paramétereket. Kapcsolódó megrendelési követelmények, és jogosultságok megvalósítása annak eldöntésére, hogy letöltse-e a távoli intelligens adatplatform által kiadott folyamatparamétereket a vezérlőrendszer HMI-jére, stb.
6. Mélynyomó sajtó digitális feszültség
A digitális feszültség a kézi szelep által beállított légnyomás frissítésére szolgál, amelyet közvetlenül az ember-gép interfész állít be. A berendezés minden egyes szakaszának feszültségértéke pontosan és digitálisan jelenik meg az ember-gép interfészben, ami nemcsak csökkenti a berendezés terhelését a gyártási folyamatban, hanem javítja a kezelőtől való függőséget és a berendezés intelligens működését is.
7. Forró levegős energiatakarékos technológia mélynyomó gépekhez
Jelenleg a mélynyomó gépekben alkalmazott forró levegős energiatakarékos technológiák főként a hőszivattyús fűtési technológiát, a hőcsöves technológiát és a teljesen automatikus, LEL-szabályozással ellátott forró levegős keringető rendszert foglalják magukban.
1, Hőszivattyús fűtési technológia. A hőszivattyúk energiahatékonysága sokkal magasabb, mint az elektromos fűtésé. Jelenleg a mélynyomó gépekben használt hőszivattyúk általában levegő-energiával működő hőszivattyúk, és a tényleges teszt 60-70%-os energiamegtakarítást eredményezhet.
2. Hőcsöves technológia. Amikor a hőcsöves technológiát alkalmazó forró levegős rendszer működik, a forró levegő belép a sütőbe, és a levegőkimeneten keresztül távozik. A levegőkimenet egy másodlagos levegő-visszavezető eszközzel van felszerelve. A levegő egy részét közvetlenül a másodlagos hőenergia-ciklusban hasznosítják, a másik részét pedig biztonságos elszívórendszerként használják. Mivel a forró levegőnek ez a része biztonságos elszívásra szolgál, a hőcsöves hőcserélő hatékonyan újrahasznosítja a fennmaradó hőt.
3. Teljesen automatikus forrólevegős keringető rendszer LEL-szabályozással. A teljesen automatikus forrólevegős keringető rendszer LEL-szabályozással a következő hatásokat érheti el: amennyiben az LEL minimális robbanási határértéke teljesül, és a maradék oldószer mennyisége nem haladja meg a szabványt, a másodlagos visszatérő levegő maximális mértékben hasznosítható, ami körülbelül 45%-os energiamegtakarítást és 30–50%-os kipufogógáz-csökkentést eredményez. A kipufogó levegő mennyisége ennek megfelelően csökken, és a kipufogógáz-kezelésbe való befektetés nagymértékben, 30–40%-kal csökkenthető a jövőbeni kibocsátási tilalom betartása érdekében.
Közzététel ideje: 2022. június 7.
