Gravure nyomdagép,Amelyet széles körben használnak a piacon. Mivel a nyomdaipart elsodorta az internetes hullám, a nyomdaipar felgyorsítja hanyatlását. A hanyatlás leghatékonyabb megoldása az innováció.
Az elmúlt két évben a hazai mélynyomógép-gyártás általános színvonalának javulásával a hazai mélynyomó berendezések is folyamatosan megújultak, és örömteli eredményeket értek el. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a mélynyomógépek hét innovatív technológiáját.
1. Mélynyomógép automatikus roll-up és roll-up technológiája
A gyártási folyamatban a teljesen automatikus fel- és letekercs technológia a pontos méréssel és érzékeléssel automatikusan a különböző átmérőjű és szélességű tekercseket a szorítóállomásra emeli, majd az emelőberendezés automatikusan kimozgatja a kész tekercseket a berendezés állomásáról. Automatikusan érzékeli a nyersanyagok és késztermékek súlyát az emelési folyamat során, ami a termelésirányítási munkához kapcsolódik, felváltva a kézi kezelési módot, amely nemcsak azt a szűk keresztmetszetet oldja meg, amelyre a mélynyomógépnek szüksége van a normál hatékonysághoz, de nem tudja teljesíteni a segédfunkciókat, hanem nagyban javítja a termelés hatékonyságát is. , csökkentve az üzemeltetők munkaintenzitását.
2. Mélynyomógép automatikus vágási technológiája
Az automatikus vágási technológia elfogadása után a teljes automatikus vágási folyamatnak csak az anyagtekercset az adagolóállványra kell helyeznie, és a teljes vágási művelet elvégezhető a következő vágási folyamatban való kézi részvétel nélkül. Példaként a 0,018 mm vastag BOPP fóliát véve a teljesen automatikus vágás 10 méteren belül szabályozhatja a tekercs maradékanyagának hosszát. Az automata vágási technológia alkalmazása mélynyomógép-berendezésekben csökkenti a berendezés kezelőktől való függőségét és javítja a munka hatékonyságát.
3. Intelligens előzetes regisztrációs technológia mélynyomógéphez
Az intelligens előzetes regisztrációs technológia alkalmazása főként annak a lépéseinek csökkentésére irányul, hogy a kezelők a vonalzó segítségével kézzel regisztrálják a táblát a kezdeti táblaregisztrációs folyamatban, és közvetlenül használják a lemezgörgő kulcshornyai közötti egy-egy megfeleltetést. és a jelölési vonalak a lemez felületén. A bit automatikus megerősítése megvalósítja a kezdeti verzióegyeztetési folyamatot. A kezdeti lemezillesztési folyamat befejezése után a rendszer automatikusan elforgatja a lemezhenger fázisát arra a helyzetre, ahol az automatikus előregisztráció a színek közötti anyaghossz számítása szerint megvalósítható, és az előregisztrációs funkció automatikusan megvalósul.
4. Mélynyomógép félig zárt tintatartály alsó továbbítóhengerrel
A mélynyomógép főbb jellemzői: Hatékonyan megakadályozhatja a tintakidobás jelenségét nagy sebességű működés közben. A félig zárt tintatartály csökkentheti a szerves oldószerek elpárolgását, és biztosítja a tinta stabilitását a nagy sebességű nyomtatás során. A felhasznált keringő tinta mennyisége körülbelül 18 literről körülbelül 9,8 literre csökkent. Mivel az alsó tintatovábbító görgő és a lemezhenger között mindig 1-1,5 mm-es rés van, az alsó tintatovábbító görgő és a lemezhenger folyamatában hatékonyan elősegítheti a tinta átvitelét a lemez celláiba hengerrel, hogy jobban megvalósítható legyen a sekély háló tónus helyreállítása.
5. Intelligens adatkezelő rendszer mélynyomógépekhez
A mélynyomógép főbb funkciói: a helyszíni intelligens adatplatform képes leolvasni a kiválasztott gépvezérlő rendszer működési paramétereit, állapotát, megvalósítani a szükséges felügyeleti és paramétermentési tárolást; a helyszíni intelligens adatplatform képes fogadni a folyamatparamétereket és a távoli intelligens adatplatform által kiadott paramétereket. Kapcsolódó megrendelési követelmények, és végrehajtási jogosultság annak eldöntésére, hogy a távoli intelligens adatplatform által kiadott folyamatparamétereket le kell-e tölteni a vezérlőrendszer HMI-jére stb.
6. Gravure Press Digital Tension
A digitális feszültség célja a kézi szelep által beállított légnyomás frissítése az ember-gép interfész által közvetlenül beállított szükséges feszültségértékre. A berendezés egyes szakaszainak feszültségértéke pontosan és digitálisan van kifejezve az ember-gép interfészen, ami nem csak a berendezést csökkenti a gyártási folyamatban. Javul a kezelő függősége és a berendezés intelligens működése.
7. Forrólevegős energiatakarékos technológia mélynyomógépekhez
Jelenleg a mélynyomó gépeken alkalmazott meleglevegős energiatakarékos technológiák elsősorban hőszivattyús fűtési technológiát, hőcsőtechnológiát és teljesen automatikus, LEL vezérlésű meleglevegő keringtető rendszert foglalnak magukban.
1, Hőszivattyús fűtéstechnika. A hőszivattyúk energiahatékonysága jóval magasabb, mint az elektromos fűtéseké. Jelenleg a mélynyomógépekben használt hőszivattyúk általában levegőenergiás hőszivattyúk, és a tényleges teszt 60-70% energiát takaríthat meg.
2, Hőcső technológia. Amikor a hőcső technológiát alkalmazó meleglevegő-rendszer működik, a forró levegő belép a sütőbe, és a levegőkimeneten keresztül távozik. A levegőkimenet egy másodlagos levegő-visszavezető berendezéssel van felszerelve. A levegő egy része közvetlenül hasznosul a másodlagos hőenergia körfolyamatban, a levegő másik része pedig biztonságos elszívó rendszerként kerül felhasználásra. A meleg levegő ezen részeként a biztonságos elszívás érdekében a hőcsöves hőcserélőt a maradék hő hatékony újrahasznosítására használják.
3, Teljesen automatikus meleg levegő keringtető rendszer LEL vezérléssel. A teljesen automatikus, LEL szabályozású meleglevegő-keringtető rendszer alkalmazásával a következő hatások érhetők el: feltéve, hogy a LEL minimális robbanási határértéke teljesül, és a maradék oldószer nem haladja meg a szabványt, a szekunder visszatérő levegő hasznosítható a maximális mértékben, ami körülbelül 45%-kal energiát takaríthat meg és csökkenti a kipufogógázt. 30% és 50% közötti sor. Az elszívott levegő mennyisége ennek megfelelően csökken, és a kipufogógáz-kezelésbe történő beruházás nagymértékben, 30-40%-kal csökkenthető a jövőbeli kibocsátási tilalom érdekében.
Feladás időpontja: 2022-07-07
