A mélynyomás gyakori minőségi rendellenességei és megoldásai

sdfxsx
dfgvfd

A hosszú távú nyomtatási folyamat során a tinta fokozatosan elveszíti folyékonyságát, és a viszkozitása rendellenesen megnő, ami a tinta zselés állagúvá válik. A maradék tinta későbbi felhasználása nehezebb.

Rendellenes ok:

1, Amikor a nyomdafestékben lévő oldószer elpárolog, a külső alacsony hőmérséklet által keletkező harmat összekeveredik a nyomdafestékkel (ez különösen könnyen előfordulhat olyan egységekben, ahol a nyomdafesték-fogyasztás nagyon kicsi).

2, Ha nagy affinitású vízzel kötő tintát használunk, az új tinta rendellenesen sűrűsödik.

Megoldások:

1. A lehető legtöbb gyorsan száradó oldószert kell használni, de magas hőmérséklet és páratartalom esetén előfordulhat, hogy kis mennyiségű víz kerül a nyomdafestékbe. Rendellenesség esetén időben új tintát kell pótolni vagy cserélni. Az ismételten felhasznált maradék tintát rendszeresen szűrni vagy ki kell dobni a víz és a por jelenléte miatt.

2, Beszélje meg a rendellenes besűrűsödést a tinta gyártójával, és szükség esetén javítsa a tinta összetételét.

Szag (oldószermaradvány): A nyomdafestékben lévő szerves oldószer nagy része azonnal megszárad a szárítóban, de a maradék oldószernyomok megszilárdulnak és átkerülnek az eredeti filmre. A nyomtatott anyagban lévő nagy koncentrációjú szerves oldószermaradványok mennyisége közvetlenül meghatározza a végtermék szagát. Az, hogy ez rendellenes-e, orrszaggal megítélhető. Természetesen a tudomány és a technológia fejlődésével az orron keresztüli szaglás jelentősen lemaradt. Azoknál a termékeknél, amelyeknél magasabbak az oldószermaradványokra vonatkozó követelmények, professzionális eszközökkel mérhetők azok.

Rendellenes ok:

1, A nyomtatási sebesség túl gyors

2. A nyomdafestékekben található gyanták, adalékanyagok és kötőanyagok inherens tulajdonságai

3, A szárítási hatékonyság túl alacsony, vagy a szárítási módszer hiányzik

4, A légcsatorna el van dugulva

Megoldások:

1. Csökkentse megfelelően a nyomtatási sebességet

2. A nyomdafestékben maradt oldószer helyzetét a tinta gyártójával kell egyeztetni az óvintézkedések megtétele érdekében. A gyorsan száradó oldószer használata csak az oldószer gyors elpárolgását okozza, és nincs jelentős hatással a maradék oldószer mennyiségének csökkentésére.

3. Használjon gyorsan száradó oldószert vagy alacsony hőmérsékletű szárítást (a gyors száradás a tinta felületére kérgesedést képez, ami befolyásolja a belső oldószer elpárolgását. A lassú száradás hatékonyan csökkenti a maradék oldószer mennyiségét.)

4. Mivel a maradék szerves oldószer az eredeti film típusától is függ, a maradék oldószer mennyisége az eredeti film típusától függően változik. Adott esetben megbeszélhetjük az oldószermaradvány problémáját az eredeti film és tinta gyártóival.

5. Rendszeresen tisztítsa a légcsatornát a simán történő elszívás érdekében


Közzététel ideje: 2022. április 14.